Kırıcı

Dongqiang Machinery: Profesyonel Kırıcı Üreticiniz!

Maanshan Dongqiang Makine İmalatı 2014 yılında kuruldu. Fabrikamız şu anda 20 dönümden fazla bir alanı kaplamaktadır ve şu anda 50 dönümden fazla bir alanı kapsayacak şekilde genişletilmektedir. 83 çalışanı ve 13,8 milyon dolarlık yıllık satışı var. Fabrikamız ağırlıklı olarak hidrolik kırıcılar, silindirler, pistonlar, keski pimleri, burçlar, cıvatalar, keskiler vb. üretmektedir.

Bizim avantajlarımız

Profesyonel CNC Teknolojisi

Fabrikamız, ürünlerimizin yüksek hassasiyet, verimlilik ve esneklikle üretilmesini sağlamak, böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için profesyonel CNC teknolojisi ve ekipmanlarını kullanmaktadır.

Yüksek kaliteli metaryeller

Ürünlerimizin hammaddeleri büyük çelik fabrikalarından gelmektedir; dolayısıyla ürünlerimizin üretiminde kullanılan çeliğin istikrarlı kalitede olmasını, spesifikasyonları karşılamasını ve belirli bir düzeyde izlenebilirliğe sahip olmasını sağlayabiliriz.

Dayanıklı Bileşenler

Hidrolik kırma ekipmanlarımızın bileşenleri ısıl işlemden geçirilmiştir, böylece daha dayanıklı olurlar, aşınma ve yıpranmaya karşı daha dayanıklıdırlar ve yüksek basınç ve ağır yüklü çalışma ortamlarına dayanabilirler.

OEM Mevcut

Firmamız tanınmış kırıcı markalarına ve yurt içi büyük ticari firmalara yedek parça ve OEM hizmetleri sunmaktadır. Ayrıca yurt dışındaki müşterilerimize de ürün ve hizmet sunmaktayız.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 Son sayfa 1/6

Ürün kategorisi

en son ürünler

Bize ulaşın

Tel: +8615155557267
Whatsapp: +86 18395587304
E -posta: alexdqbreaker@gmail.com
Ekle: Boshang Chuangdao Zhizuo Endüstri Parkı, Bowang Bölgesi, Maanshan City, Anhui Eyaleti Çin'in 100 metre güneybatısında

Breaker'a Giriş

Kırıcı, sert (kaya veya beton) yapıları yıkmak için ekskavatöre takılan güçlü bir darbeli çekiçtir. Bu amaç için ayakla çalıştırılan bir valf ile donatılmış ekskavatörden gelen yardımcı bir hidrolik sistem tarafından çalıştırılır. Ayrıca yıkım ekipleri, kırıcıyla delme işlemi için çok büyük işler veya güvenlik veya çevre sorunları nedeniyle patlatmanın mümkün olmadığı alanlar için çapa şahmerdanını kullanıyor.

Kırıcı Çeşitleri

Küçük Sınıf

Küçük sınıf hidrolik kırıcılar, iç mekan yenileme projeleri için idealdir. Ayrıca çit direklerini kazmak ve küçük yama işleri için betondan geçmek için de kullanılabilirler. Küçük hidrolik kırıcılar daha az PSI kullanır ancak diğer iki sınıfa göre daha hızlı hareket eder. Küçük sınıf hidrolik kırıcılar, doğru iş türlerinde kullanıldıklarında hızlı ve verimlidir.

Orta Sınıf

Orta sınıf hidrolik kırıcılar en yaygın olanlardır. Bu sınıftaki PSI 2,000 – 3,000 arasında değişir. Bu, projelerin çoğunluğu üzerinde çok fazla etki sağladığı ancak yine de zeminle daha sık temas kurabileceği anlamına gelir. Peyzaj kayaları, büyük beton işleri ve çeşitli kamu hizmeti projelerinin tamamında orta sınıf bir hidrolik kırıcı kullanılır. Orta sınıf çekiçler neredeyse büyük sınıf kadar güçlü bir darbe sağlarken, neredeyse küçük sınıf hidrolik kırıcılar kadar sıklıkta yere vururlar. Orta sınıfı gerçekten her iki dünyanın da en iyisi yapan şey budur!

Büyük Sınıf

Büyük sınıf hidrolik kırıcılar yalnızca madencilik veya kazı projeleri gibi büyük işler için kullanılmalıdır. Büyük sınıf bir hidrolik kırıcıyı, deneyimi olmayan veya deneyimli bir kişinin denetimi olmadan kullanmamalısınız. 2300'ün üzerinde güçlü bir PSI ile çekiç ağır bir kuvvetle yere iner. Kuvvet çok sert olduğundan çekiç, küçük veya orta boy hidrolik kırıcılara göre dakikada daha az kez aşağı iner. Büyük sınıf hidrolik kırıcı ataşmanları çok ağırdır ve kullanılmaları için uygun bir taşıyıcı gerektirir.

Kırıcının Avantajları

Yüksek verimli
Hidrolik kırıcı ataşmanlarına sahip ekskavatörler çok verimlidir. Çünkü insan gücüyle haftalar süren işi sadece birkaç saatte yapabiliyorsunuz. Bu yöntemi kullanarak zamandan ve iş gücünden büyük oranda tasarruf edebileceksiniz. Ayrıca geride kalan karmaşayla baş etmek çok daha kolaydır. Birçok küçük parça halinde olduğu için tüm döküntüleri kolaylıkla taşıyabilir ve bertaraf edebilirsiniz. Günümüzde birçok inşaat şirketi günlük olarak bu makinelere büyük ölçüde güveniyor.

Yakıt Tüketimi Düşük
Popüler inanışın aksine, hidrolik kırıcılar çok fazla yakıt tüketmezler. Böylece proje bütçeniz kullanımdayken tükenmez. Çünkü aynı görevi yapabilen diğer makinelere göre daha az yakıt tüketir. İşletmeniz veya projeniz için bunlardan birini satın almak uzun vadeli bir yatırım olacaktır. Ancak bunlardan birinin takımınızda olması uzun vadede size çok para kazandıracaktır.

Daha Az Gürültü Kirliliği
Bu tür ağır makinelerin çok fazla gürültü ürettiğine inanılıyor. Ancak yaygın inanışın aksine, öyle değiller. Herhangi bir şeyi güçlü bir güç tarafından yok etmeye gelince, bu çok yıkıcı olabilir. Ancak hidrolik kırıcı kullanmak inşaat veya yıkım sahanızın etrafındaki gürültüyü büyük ölçüde azaltabilir. Dolayısıyla hem diğer işlerinizi etkilemez hem de gürültü nedeniyle dışarıdan daha az şikayet alırsınız.

Risk azaltma
Güvenli bir araç kullanarak işyeri risklerini azaltmak her zaman iyi bir fikirdir. Bu durumlarda hidrolik kırıcı kullanışlı olacaktır. Deneyimli bir operatör tarafından çalıştırıldığında kullanımı güvenli bir makinedir. Alanınızla ilgili birçok riski azaltacak ve genel güvenliğinizi artıracaktır. İnşaatla ilgili her alanda, o alanda çalışan kişilerin ciddi şekilde yaralanmasına veya ölmesine neden olma riski yüksektir. Bir hidrolik kırıcıya sahip olmak bu durumu büyük ölçüde değiştirecek ve tüm çalışanlarınızı koruyacaktır.

Kırıcı Uygulaması

01.İnşaat Sektörü

İnşaat sektöründe hidrolik kırıcılar, yapıları hassas bir şekilde yıkma yetenekleri nedeniyle takdir edilmektedir. Ancak artık bir binanın belirli kısımlarını seçici olarak kaldırmak ve geri kalanını olduğu gibi bırakmak için yaratıcı bir şekilde kullanılıyorlar. Bu hassas yıkım, özellikle yenileme projelerinde kullanışlıdır ve sıfırdan başlamaya gerek kalmadan uygun maliyetli yükseltmelere olanak tanır.

02.Madencilik ve Taşocakçılığı

Madencilik ve taşocakçılığında, hidrolik kırıcılar büyük kaya oluşumlarını bölmek ve ekstraksiyon için daha küçük, daha kolay yönetilebilir parçalar oluşturmak için kullanılıyor. Bu yaklaşım çevresel etkiyi azaltır ve işleme maliyetlerini düşürür, böylece hidrolik kırıcılar sektör için sürdürülebilir bir seçim haline gelir.

03.Tarım

Çiftçiler, hidrolik kırıcıların inatçı ağaç kütüklerini ortadan kaldırmak için inanılmaz derecede etkili araçlar olduğunu keşfediyorlar. Bu, geleneksel kütük kaldırma yöntemlerine kıyasla zaman ve iş gücünden tasarruf sağlar ve daha verimli arazi kullanımına ve ürün ekimine olanak tanır. Genellikle yeni alanlar açmak amacıyla çıkıntıları kaldırmak ve kayaları ayırmak için kullanılırlar. Hidrolik kırıcılar ayrıca, hayvancılık için yeni alanları kordon altına almak amacıyla çit direklerini zemine çakmak için özel çakma sonrası aletlerle birlikte kullanılıyor.

04.Peyzaj

Peyzajcılar estetik amaçlarla kayaları ve kayaları şekillendirmek için hidrolik kırıcılar kullanıyor. Bahçelerde ve dış mekanlarda doğal görünümlü özellikler yaratmalarına olanak tanıyarak peyzaj projelerine benzersiz ve rustik bir çekicilik kazandırır.

05.Yardımcı Programlar

Kamu hizmeti sektörü, kanal açma ve boru kurulumu için hidrolik kırıcılar kullanır. Bu çok yönlü araçlar, hendeklerin hızlı ve verimli bir şekilde kazılmasını kolaylaştırarak proje zaman çizelgelerini kısaltır ve topluluklardaki aksaklıkları en aza indirir. Altyapı, yol çalışması ve köprü tabliyesi onarımı Tüm şirketler, her yerde yol kenarlarındaki direkleri zemine sıkıştıran hidrolik kırıcılarda fil ayağı şeklindeki özel yıkım aletlerini kullanarak, korkulukları hareket ettirecek makineler inşa etmeye kendini adamıştır. Yol tabanını çıkıntı ve kayalardan temizlemek için hidrolik çekiç kullanılmadan hemen hemen hiçbir yol inşa edilemez ve bir köprü tabliyesini kaldırmanın en iyi yolu, hidrolik çekiçle aynı zamanda levha kırıcı olarak da bilinen fil ayağı aletini kullanmaktır. Köprü tabliyesinin bazı bölümleri damperli kamyonlara yüklenecek.

06.Çelik ve Geri Dönüşüm Sanayi

Çelik endüstrisinde, izabe potaları ve kalıplarından arta kalan cürufu çıkarmak için genellikle hidrolik kırıcılar kullanılır. Hidrolik çekiçler genellikle agrega tesislerinde dökülen fazla çimentonun geri dönüştürülmesi için kullanılır; bu çimento daha sonra ezilir ve yeniden kullanılır. Büyüyen pil geri dönüşüm endüstrisinde açık pilleri kırmak için bile kullanıldılar. Bu sadece geri dönüşüm sürecini hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda değerli bileşenlerin geri kazanılmasına da yardımcı olur.

Kırıcının Çalışma Prensibi

Hidrolik kırıcılar/kırıcılar çalışmak için hidroliği kullanırlar, adlarının ardındaki sebep de budur, ancak aynı zamanda onları diğerlerinden ayıran da budur. Mekanikte mekanik bir prensip olan Pascal yasası, hidrolik çekicin temel işlevidir. Sıvının bir kısmına basınç uygulayarak basıncı sıvının tüm bölgelerine aktarır, bu da kuvveti çoğaltır. Hidrolik Kırıcılar, küçük bir kutuda depolanan basınçla sıkıştırılamayan hidrolik yağı kullanır. Bu hidrolik sistem vurma kuvvetini sağlar. Sıradan el tipi çekiçler, hidrolik kırıcının vuruşuyla karşılaştırılamaz bile.

Farklı valflere sahip iki ana tip hidrolik kırıcı vardır. Bir tipte iç valf bulunurken, ikinci tipte dış valf bulunur. İç kısımlar çoğunlukla aynıdır; basıncı sağlamak için gerekli silindir ve enerjiyi çekiçleme hareketine dönüştüren bir piston içerir. Diğer benzer hidrolik parçalar şunları içerir:
● Yan çubuklar:Monte edilmiş çekiç uygulamalarını desteklemek için tasarlanmıştır
● Azot Odası:Güç sağlamaya yardımcı olan düşük basınç odası
● Ana Vana:Çekice yardımcı olan, piston dışında tek hareketli parça
● Ön Kapak:Darbe sırasında çekiç ataşmanını yerinde tutar

Kırıcının Bileşenleri

Silindir
Hidrolik sistemin en önemli parçası olan silindirdir. Bu, alete çarpan hareketli pistonu içerir. Pistonun her iki ucuna ait contalar da silindirin içinde bulunmaktadır. Pistonun üst ucundaki contalar çıkarılabilir bir conta tutucusunda bulunurken, pistonun alt ucundaki contalar doğrudan silindirin içine işlenmiş kalıplarda bulunur.

Piston
Bir piston, hidrolik güç tarafından üretilen darbe gücünü alete aktarır. Kinetik enerjiyi çekiçleme enerjisine dönüştüren hidrolik kırıcıların her iki tipinde de makineyi desteklemek için bir ön kafa ve nitrojen gazı içeren bir arka kafa bulunur.

Kapak
Valf kontrolleri, piston hareketini hidrolik sıvı dağıtımıyla karşılıklı olarak gerçekleştirir.

Mühür Tutucu
Conta tutucusu, arka kafadaki Nitrojen (Nz) gazını sızdırmaz hale getirmek ve hidrolik sızıntısını önlemek için yağ keçelerine sahiptir.

Ön Kafa Düzeneği
bu, alet pimlerini kullanarak aleti korur. Bu pimler çıkarılarak alet değiştirilebilir.

Halka Burç
Bu, aleti yönlendirir, Halka Burç ise aletin en üst konumunu sınırlar. Aşınma sınırları açısından kontrol edilmesi gereken sarf malzemeleridir. Gerekirse değiştirilmeleri gerekir.

Keski
Bu, pistonun darbe gücünü nesnelere aktarır. Çalışma koşullarına göre çeşitli takım şekilleri öneriyoruz.

Çubuk Pimi
Bu, ön kafaya takılır ve aletin çıkmasını önler.

Arka Kafa Düzeneği
Bu, pistonun yukarı doğru vuruşları sırasında sıkıştırılan nitrojen (N2) gazıyla yüklü yastık odasını içerir ve piston geri tepmesinin maksimum emilimini sağlayarak bu enerjiyi bir sonraki darbe için verimli bir şekilde depolar.

Cıvatalar sayesinde
Bunlar ön kafayı, silindiri ve arka kafayı monte etmek için kullanılır. Belirtilen torkta sürekli olarak sıkılmaları gerekir. Cıvatalarda gevşeme olup olmadığını kontrol edin ve haftalık olarak yeniden sıkın.

Kırıcı için Bakım İpuçları

Görsel İncelemeyi tamamlayın
Bir hidrolik kırıcının aşınma ve yıpranma açısından görsel olarak incelenmesi yalnızca birkaç dakika sürse de birçok operatör bu adımı gözden kaçırır. Aşınmış veya hasar görmüş bileşenlerin tespit edilmesine ve beklenmedik arıza sürelerinin önlenmesine yardımcı olmak için kırıcının her kullanımında görsel bir inceleme tamamlanmalıdır. Hidrolik hortumları, kırıcı kovanını, bağlantı pimlerini, alet tutucularını ve kilitleri kontrol edin; ve herhangi bir çatlak veya oyuk olup olmadığını kontrol etmek için alet ucunu kullanın.

Doğru Bakım Araçlarını Kullanın
Birçok kırıcı üreticisi, kırıcının alt burcunu, kırıcı aletin üst açısını ve tespit pimlerini ölçmek için özel bir kontrol aleti sağlar. Önerilen kontroller için bu bakım aracının kullanılması erken bileşen arızası olasılığını azaltacaktır.
Bakım aletini kullanmanın ilk adımı tespit pimlerini ve kesici aleti çıkarmaktır. Kırıcı aleti çıkarmış olduğunuz için, herhangi bir çatlak olup olmadığını kontrol etmek ve üst açıyı kontrol etmek için bakım aletini kullanmak iyi bir fırsattır. Ayrıca tespit pimlerinde aşınma ve/veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Ardından kesicinin burcunu kontrol edin. Bakım aleti burcun içine takılır ve burcun içine uçtan uca oturacak şekilde düz bir şekilde döndürülebiliyorsa burcun değiştirilmesi gerekir. Bu basit kontrol yaklaşık 15 ila 30 dakika sürer ve haftada bir veya ataşman kullanımından sonra her 50 saatte bir yapılmalıdır.

Hidrolik Hortumları İnceleyin
Ekskavatörün hidrolik hortumları doğru uzunlukta olmalı ve aşınmayı ve olası arıza süresini azaltmaya yardımcı olmak için her zaman doğru şekilde yönlendirilmelidir. Öte yandan, uzunluğu daha uzun olan hortumlar inşaat demiri ve diğer döküntülere yakalanabilir veya bunların üzerinden ayrılabilir. Bazı kırıcılar, kurulumu kolaylaştırmak ve çalışma süresini ve hortum korumasını en üst düzeye çıkarmak amacıyla makinelerinin her biri için doğru uzunlukta olan standart hidrolik hortumlarla birlikte gelir.

Aparatı Gresleyin
Hidrolik kırıcının greslenmesi en önemli bakım öğesidir çünkü takım burcu alanını yağlayıp pisliklerden arındırır. Yağlama manuel olarak veya otomatik yağlama sistemi ile yapılabilir. Manuel olarak greslenmesi gereken bir hidrolik kırıcı kullanıyorsanız, birikmeyi, takım aşınmasını ve burç aşınmasını azaltmak için üreticinin tavsiyelerine (genellikle 1 ila 2 saatte bir) uyduğunuzdan emin olun. Bazı üreticiler, hidrolik kırıcı modellerinde sabit bir gres akışı sağlayan ve manuel gresleme aralıklarını ortadan kaldıran otomatik bir yağlama (gresleme) sistemi kullanır. Otomatik sistem, emek yoğun zamandan ve paradan tasarruf etmenizi sağlayabilir ve hidrolik kırıcının aşırı yağlanmasını önlemeye yardımcı olabilir.

Doğru Araç Noktasını Kullanın
Alet ucunun ilgili uygulamaya uygun hale getirilmesi şantiye üretimini önemli ölçüde maksimuma çıkarabilir ve kırıcının ömrünü uzatabilir.
Mevcut diğer araç noktaları şunları içerir:
● Keski alet noktası — Genel kazı için bir kırıcı kullanıldığında veya hendek açma için beton kesildiğinde daha fazla kırıcı kontrolü sağlar.
● Kör alet ucu — Ağır inşaat uygulamalarında büyük beton parçalarını veya blokları kolayca kırar ve kırar.
● Piramidal takım ucu — Yıkım uygulamalarında sert, aşındırıcı malzemeleri kırmak için kullanılır.

Nitrojen Basıncını Kontrol Edin
Uygun nitrojen şarj basıncının belirlenmesi, uygulamaya ve dış çalışma sıcaklığına bağlıdır. Ataşmanın Çalıştırma ve Bakım Kılavuzu, uygulamanız ve çalışma sıcaklığınız için önerilen nitrojen basıncı ayarını verir.

Kırıcı Seçmeden Önce Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

01/

İş türü
İşin boyutu ve ağırlığı, ihtiyaç duyulan hidrolik kaya kırıcının tipini belirleyecektir. Daha önemli bir iş daha büyük, daha güçlü bir kırıcı gerektirecektir.

02/

Malzeme tipi
Farklı hidrolik kaya kırıcılar, farklı malzemeleri parçalamak için daha uygundur. Örneğin, yan tip kırıcı beton duvarları kırmak için daha iyiyken, üst tip kırıcı büyük kayaları kırmak için daha iyidir.

03/

Makine Uyumluluğu
Hidrolik kaya kırıcının, iş için kullanılan ekskavatör veya kazıcı yükleyici gibi taşıyıcı makineyle uyumlu olduğundan emin olun.

04/

Çalışma Basıncı ve Akış Hızı
Hidrolik sistemin çalışma basıncı ve akış hızı, hidrolik kaya kırıcının gücünü belirleyecektir. Taşıyıcı makinenin hidrolik sistemiyle uyumlu bir kırıcı seçin.

05/

Gürültü seviyesi
Bir yerleşim bölgesinde veya gürültü kirliliğinin endişe verici olduğu başka bir yerde çalışıyorsanız, daha düşük gürültü seviyesinde çalışan sessizlik tipi bir kesiciyi düşünün.

06/

Bakım Gereksinimleri
Rutin bakım ve onarım ihtiyaçlarının sıklığı da dahil olmak üzere, hidrolik kaya kırıcının bakım gereksinimlerini göz önünde bulundurun.

Fabrikamız

Fabrikamız, Merkezi Silindire Özel Eksantrik Oluk Freze Makinesi, CNC Yüksek Hassasiyetli Silindirik Taşlama, Silindir Blok Özel Büyük Delme Makinesi, Yüksek Hassasiyetli Yatay İşleme Merkezi, Silindir İçin Özel Hilal Oluk Frezeleme, Dikey İşleme Merkezi vb. gibi gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Yüksek hassasiyetli ürünler olan hızlı üretimin temelini oluşturur.

Kırıcılar için Kapsamlı SSS Kılavuzu

S: Hidrolik kırıcı ne işe yarar?

C: Vurmalı çekiç olarak da bilinen Hidrolik Kırıcı, beton, asfalt veya taş malzemeleri yıkmak için kullanılan ağır bir mekanik cihazdır. Hidrolik kırıcılar yol inşaatlarında yaygın olarak görülmekte ve yüksek performanslarından dolayı tercih edilmektedir.

S: Hidrolik kırıcıyı ne kadar süre kullanmalısınız?

C: Ağır kütleleri uç veya mahfaza ile hareket ettirmek için hidrolik kırıcılar KULLANMAYIN. Hidrolik kırıcılar aynı noktaya 30 saniyeden fazla çarpmamalıdır. Aynı pozisyonda çok uzun süre kalırsanız, hidrolik sıvısı aşırı ısınır ve pistonun tutukluk yapma riski ortaya çıkar.

S: Hidrolik kırıcım neden çalışmıyor?

C: Bu durumda asıl sebep hidrolik kaya kırıcının keskisinin sıkışmış olmasıdır. Matkap çubuğunu çıkarabilir ve matkap çubuğu piminin ve hidrolik kaya kırıcı keskisinin kırık veya hasarlı olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Bu sırada sadece iç ceketteki pistonun kırılıp kırılmadığını ve düşen bloğun sıkışıp sıkışmadığını gözlemleyin.

S: Hidrolik kırıcı ne için kullanılır?

C: Hidrolik kırıcılar/kırıcılar inşaat ekipmanı endüstrisindeki temel ekipman parçalarıdır. İnşaat sektöründe hem inşaat hem de yıkımda kullanılırlar. İnşaat için delik kazmak, kayayı kırmak veya daha kolay bir delik kazmak için kiri kırmak için kullanılabilirler.

S: Bir hidrolik kırıcıyı ne sıklıkla yağlarsınız?

C: Her İki Çalışma Saatinde Bir
Her hidrolik kırıcı, her iki çalışma saatinde bir kırıcı gresine ihtiyaç duyar. Çapı 3 inç'e kadar olan bir alete sahip çekiçler için, bir gres tabancasından 10 ila 15 "pompa" iyi çalışacaktır.

S: Yaygın hidrolik sistem sorun giderme araçları ve teknikleri nelerdir?

A: Görsel İnceleme
Bir hidrolik sistemde sorun gidermenin ilk adımı bileşenlerin ve bağlantıların görsel olarak incelenmesidir. Bu, bariz hasar, aşınma veya sızıntı belirtilerini tanımlamanıza yardımcı olabilir. Hortumlarda, borularda, vanalarda, silindirlerde, pompalarda ve rezervuarlarda çatlak, göçük, korozyon, gevşek bağlantı parçaları, kırık contalar veya sıvı lekeleri olup olmadığına bakmalısınız. Ayrıca rezervuardaki sıvı seviyesini ve kalitesini kontrol etmeli ve kir, su veya hava kabarcığı gibi herhangi bir kirlenme olup olmadığına bakmalısınız.
Basınç ölçer
Manometre, hidrolik sistemin farklı kısımlarındaki basıncı ölçmek için hayati bir araçtır. Gerçek basınç değerlerini beklenen veya normal değerlerle karşılaştırarak pompada, tahliye vanasında veya basıncı etkileyen başka bir bileşende sorun olup olmadığını belirleyebilirsiniz. Örneğin, basıncın çok düşük olması bir sızıntıya, tıkalı bir filtreye, aşınmış bir pompaya veya arızalı bir tahliye vanasına işaret edebilir. Basıncın çok yüksek olması bir tıkanmaya, valfin yanlış hizalanmasına veya sistemin aşırı yüklenmesine işaret edebilir.
Akış ölçer
Akış ölçer, sistemdeki hidrolik sıvının akış hızını ölçen bir cihazdır. Akış hızını izleyerek pompanın ve vanaların performansını ve verimliliğini değerlendirebilirsiniz. Ayrıca sızıntı, kirlenme veya hasar nedeniyle akışta meydana gelen kısıtlamaları veya kayıpları da tespit edebilirsiniz. Akış ölçer, yavaş veya düzensiz silindir hareketi, aşırı ısınma veya gürültü gibi sorunları gidermenize yardımcı olabilir.
Sıcaklık Göstergesi
Sıcaklık göstergesi, sistemdeki hidrolik sıvının sıcaklığını ölçen bir araçtır. Sıvının sıcaklığı viskozitesini etkiler, bu da akışı ve basıncı etkiler. Sıcaklık çok yüksekse, sıvının incelmesine ve yağlama özelliklerini kaybetmesine neden olarak sürtünme, aşınma ve hasara neden olabilir. Sıcaklığın çok düşük olması sıvının kalınlaşmasına ve sistemdeki direncin ve basıncın artmasına neden olabilir. Sıcaklık göstergesi aşırı ısınma, kavitasyon veya verim düşüklüğü gibi sorunları gidermenize yardımcı olabilir.

S: Hangisi daha iyi pnömatik kırıcı veya hidrolik kırıcıdır?

C: Pnömatik kırıcılara göre en iyi güç-ağırlık oranı, daha yüksek darbe enerjisi ve daha düşük gürültü seviyesiyle hidrolik kırıcılar en iyi seçimdir. Bizim 70-lb. sınıf kırıcılar çoğu 90-lb. ile kabaca aynı darbe enerjisini sağlar. pnömatik kırıcılar.

S: Hidrolik kırıcı nasıl çalışır?

C: Hidrolik giriş ve üst akümülatör, nitrojen odasını sıkıştırmak için silindir çubuğunu yukarı doğru iter. En yüksek noktaya itildikten sonra yön değiştirme valfi yön değiştirir. Hidrolik giriş ve nitrojen sıkıştırması, kırma işini tamamlamak üzere sondaj çubuğunu aşağıya indirmek için silindir çubuğunu hızlı bir şekilde aşağı doğru iter.

S: Hidrolik kırıcı veya kırıcı nasıl tanımlanır?

C: Hidrolik kırıcı olarak da bilinen hidrolik kırıcı, yapıları yıkan ve büyük malzemeleri küçük parçalara ayıran bir inşaat makinesidir. Makine, içinde basınçlı hidrolik yağı bulunan küçük bir bidon üzerine yüksek basınç uygulayarak hidrolik prensipleri kullanır. Hidrolik kırıcı, bir dış valf veya iç valfin yanı sıra bir silindirden oluşur. Hidrolik kırıcılar kinetik enerjiyi çekiçleme enerjisine dönüştürmek için pistonları kullanır. Piston, makineye destek sağlayan bir ön başlık ve nitrojen gazı içeren bir arka başlık içerir. Çoğu hidrolik kırıcı, kazıcılar gibi mobil ekipmanlara ataşman şeklinde gelir.

S: Hidrolik kırıcı türleri nelerdir?

C: Yandan monteli hidrolik kırıcılar, üstten monteli hidrolik kırıcılar ve susturuculu hidrolik kırıcılar dahil olmak üzere çok sayıda hidrolik kırıcı bulunmaktadır. Yana monteli hidrolik kırıcılarda, kırıcının her iki yanında iki adet kalın çelik yay bulunur. Bu, kırıcıyı yıkım ve inşaat işleri için ideal kılar. Ayrıca daha kolay bakım için yana monteli hidrolik kırıcıyı hızlı bir şekilde sökebilirsiniz. Üst tarafa monte edilen hidrolik kırıcının atelleri üst tarafa monte edilmiştir. Tasarım titreşimlere ve gürültüye eğilimlidir ancak daha fazla bastırma kuvveti sağlayabilir. Öte yandan susturulmuş hidrolik kırıcı, tamamen kapalı kutu tasarımına sahip olduğundan daha yüksek titreşim ve gürültü seviyelerine sahiptir. Susturuculu hidrolik kırıcı ayrıca daha fazla çok yönlülüğe sahiptir.

S: Hidrolik kırıcıların doğru kullanımına yönelik öneriler nelerdir?

C: ● Hidrolik kırıcıları daima yıkılacak malzemenin yüzeyine dik olarak kullanın ve çalışma basıncını doğru seviyede ayarlayın.
● Kırıcılar ASLA "boşta" çekiçlememelidir: boşta yapılan vuruşlar, alet tespit piminin erken aşınmasına ve kırılmasına neden olur.
● Ağır kütleleri uç veya mahfaza ile hareket ettirmek için hidrolik kırıcılar KULLANMAYIN.
● Hidrolik kırıcılar aynı noktaya 30 saniyeden fazla çarpmamalıdır. Aynı pozisyonda çok uzun süre kalırsanız, hidrolik sıvısı aşırı ısınır ve pistonun tutukluk yapma riski ortaya çıkar.
● Kırıcıyı, aletin uzantısının ötesinde suya BATIRMAYIN. Su altı çalışmaları için bu gerekliyse, hidrolik kırıcıya yeterli su altı bağlantılarını sağlamak için en yakın yetkili yardım merkezine başvurun.

S: Kesicilerin işlevleri nelerdir?

A: Birincil Kırılma
Birincil kırılma, yapı hala topraktayken ve çıkarılmadığında meydana gelir. Yüksek etkili enerji ve harcama gerektiren zorlu bir süreçtir. Bu süreç temel çalışmalarında, kaldırımların betonunun kaldırılmasında ve genel yıkımda meydana gelir. Bu olaylar meydana geldiğinde patlatma ve delme yaklaşımı en iyisidir.
İkincil Kırma
İkincil Kırma, makinenin kırılan nesnesinin zaten yerden çıkarılmış olması ve ekstra çalışma gerektirmesidir. Bu tür kırma, taş ocakları ve daha büyük nesnelerin patlama ve matkaplarla parçalanması için mükemmeldir. Bu süreç aynı zamanda maden sondajı için de yaygın olarak benimsenmektedir.

S: Kırıcıyı kullanırken nelere dikkat etmeliyim?

A: Kesiciyi taşıyıcıyla eşleştirin. Taşıyıcı (tipik olarak bir ekskavatör) doğru ağırlık sınıfında olmalı ve doğru hidrolik basınç ve akışa sahip olmalıdır. Taşıyıcının çok küçük olması veya hidrolik gücün çok az olması kırıcı performansını düşürecektir. Her ikisinin de fazlası kesicide aşırı ısı ve aşınma yaratacaktır. Ayrıca kesiciyi uygulamayla eşleştirin.

S: Kırıcı kullanmanın bazı riskleri nelerdir?

C: Bu araçları kullanırken dikkat etmeniz gereken birçok risk vardır. Bunlar şunları içerir:
● Kaya parçaları gibi uçuşan döküntüler
● Cildi delebilecek hidrolik sıvısı sızıntısı
● Noktaları sıkıştırın
● Kırıcı ve taşıyıcı makinede hasar
● Yüksek gürültü ve uçuşan parçacıklardan dolayı göz ve kulak hasarı
● Kiri gevşetmek için kırıcıyı kullanıyorsanız gaz ve elektrik hatlarına çarpmak
● Havadaki aşırı toz veya diğer zararlı maddelerin solunması

S: Doğru boyuttaki beton kırıcıyı nasıl seçerim?

C: İhtiyacınız olan beton kırıcı boyutu iki faktöre bağlıdır: yaptığınız işin türü ve sahip olduğunuz taşıyıcı aracın boyutu. Ayrıca daha büyük araçlara takılan hidrolik kırıcılar yalnızca büyük ölçekli projeler içindir. Daha küçük bir proje için, elle tutulan bir kırıcıya veya başka bir küçük alete ihtiyacınız olabilir. Kalın, güçlü beton veya sert kaya türlerini kırıyorsanız daha büyük bir kırıcıya ihtiyacınız olacaktır.

S: Hidrolik kırıcılar ne kadar dayanır?

C: Yaklaşık 8-10 yıl
Hidrolik kırıcı veya kırıcı bir yatırımdır ve uygun bakım ve itina ile yaklaşık 8-10 yıl dayanabilir. Ancak bu sonuçta kullanım sırasında ve kullanımlar arasında ne kadar iyi bakım yapıldığına bağlıdır.

Çin'in önde gelen kırıcı üreticilerinden biri olarak, Çin'de üretilen yüksek kaliteli kırıcıyı fabrikamızdan satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Tüm özelleştirilmiş ürünler yüksek kalite ve düşük fiyata sahiptir.

yıkım araçları, kaya kırma sistemi, kesici bağlantı elemanları